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什么是喷雾干燥机的雾化器及选购雾化器的要点

前几天,江苏来信问,什么是喷雾干燥机的雾化器等一些相关问题,在此借老王的问题,我们一并解答●! 

工业喷雾干燥设备(机)中使用的三种雾化器是压力、旋转和气流,它们各自具有各自的特点。我相信我们会更好地理解喷雾干燥机这条线。

  任何雾化器的要求是尽可能均匀地产生液滴。如果有几种不同的雾化器可供选择,那么应该考虑哪一种雾化器可以经济地生产出性能最好的液滴。在适当的操作条件下,三种雾化器均能产生粒径分布相似的雾滴。在工业进给速度的情况下,如果需要粗液滴,通常使用压力喷嘴。如果要产生细小的液滴,则使用旋转雾化器。选择时应考虑以下几个方面:

  1、在雾化器的进给范围内可以实现完全雾化。旋转式或喷嘴式雾化器(包括压力和气流)可在低、中、高速进给范围内满足各种生产能力的要求。在高吞吐量的情况下,虽然多喷嘴雾化器能够满足要求,但是旋转雾化器更有利。

  2、当材料和液体完全雾化时,雾化器的功率(雾化器效率)是一个问题。对于大多数喷雾干燥,各种雾化器所需的功率大致相同数量级。在雾化器的选择中,所需的功率很少被认为是一个重要的问题。事实上,输入到雾化器的能量远大于将液体分成液滴所需的理论能量,因此其效率相当低。在不考虑效率的情况下,通?梢月愣疃ㄈ萘恳蟮呐缥硖匦浴@纾魈迮缱斓男侍乇鸬汀H欢敝挥姓庵治砘髂芄晃砘哒扯炔牧鲜保饰侍獠⒉恢匾

  3、在相同进料速率下滴径的分布。在中低进给速率下,旋转喷嘴雾化器获得的液滴直径分布具有相同的特性。在高进料速率下,旋转雾化器所产生的液滴通常具有高的均匀性。

  

  4、最大和最小液滴直径(液滴均匀性)的要求。最大液滴直径、最小液滴直径或平均液滴直径通常有一个产品特性要求的范围。叶片式雾化器、双流体喷嘴或旋转式气杯式雾化器有利于细小液滴的形成。Blade atomizer或压力喷嘴通常用于中液滴直径的生产。光盘雾化轮或压力喷嘴适用于粗雾滴的生产。

  5、操作弹性从操作角度看,旋转式雾化器的操作灵活性大于喷嘴式雾化器。旋转雾化器可在较宽的进料速率下运行,而产品尺寸无明显变化。干燥器的操作条件不需要改变。只有雾化轮的转速需要改变。

  对于给定的喷嘴,为了提高进给速度,必须增加雾化压力,同时液滴直径分布会发生变化。如果对液滴特性有严格的要求,则应使用多个相同的喷嘴。如果雾化压力有限,对液滴特性要求不高,可以通过改变喷嘴孔径来满足要求。

  6、干燥室的结构应适应雾化器的运行。干燥室的结构在选择各种雾化器中起着重要的作用。从这个角度看,喷嘴atomizer的适应性非常强。喷嘴喷雾的窄长特性可放置在具有平行流、逆流和混合流的干燥室中,热风分布器可产生旋转或平行气流。旋转雾化器通常需要配备旋转热风流模式。

  7、材料特性应适用于雾化器的操作。对于低粘度、无腐蚀性、无磨蚀性的材料,旋转雾化器和喷嘴雾化器都适用,并且具有相同的效果。

  雾化轮也适用于处理腐蚀性和研磨性浆料和各种粉末材料,以及在高压下泵送有问题的产品。雾化轮通常是首选(虽然气流喷嘴可以处理这样的材料)。

  8、气流喷嘴是长分子链(通常是高粘度和非牛顿流体)的最佳雾化设备。对于许多具有高粘度的非牛顿材料,可以使用预热使粘度最小化,然后用旋转式或喷嘴式雾化器雾化。

 

  每个雾化器可能有一些不能应用的情况。例如,含液体的纤维不应被压力喷嘴雾化。如果料液不能承受冲击,或者虽然能满足喷涂量的要求,但所需雾化空气的量太大,则不宜采用气流喷嘴。如果进料液体是含有长链分子的聚合物,则仅能通过叶轮雾化器获得丝状产物,而不是颗粒状产物。


  该产品atomizer的实际操作经验。对于一种新型喷雾干燥装置,通常根据喷雾干燥的经验选择雾化器。对于新产品,必须经过实验室和中间试验,然后根据试验结果选择最合适的雾化器和喷雾干燥机。


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